Les industries de transformation du métal et des matériaux comme le béton ou la pierre font face à une pression croissante pour améliorer la sécurité au travail et respecter les normes environnementales. Dans ce contexte, les disques diamantés soudés (soldered diamond blades) se démarquent non seulement par leur performance, mais aussi par leur capacité à réduire jusqu’à 60 % de la poussière générée lors du découpage — un gain mesurable et stratégique pour les entreprises soucieuses de leur image écoresponsable.
La clé réside dans la densité élevée des grains de diamant et dans la précision du procédé de soudure. Contrairement aux disques en résine traditionnels, où les grains peuvent se détacher sous charge thermique, les disques soudés fixent les diamants directement sur une base en acier allié haute résistance. Cette structure permet une coupe plus propre : moins de fragmentation inutile = moins de particules fines dans l’air.
| Type de disque | Poussière moyenne (mg/m³) | Réduction (%) |
|---|---|---|
| Résine classique | 125 mg/m³ | — |
| Soudé (diamant) | 48 mg/m³ | 61 % |
« Après avoir remplacé nos disques en résine par des disques soudés, nous avons vu immédiatement une baisse de 60 % de la poussière dans notre atelier. Les opérateurs sont plus productifs, et nos audits d'hygiène ont été qualifiés de « excellents » par les inspecteurs. »
En Europe, les normes OSHA et la directive européenne sur la prévention des risques professionnels exigent des mesures concrètes contre les poussières fines (< 10 µm). Un environnement de travail propre n’est pas seulement une question de confort : c’est une obligation légale. Les disques soudés aident les entreprises à atteindre les seuils de concentration maximale autorisés (TWA), réduisant ainsi les coûts liés aux équipements de ventilation ou aux examens médicaux réguliers.
De plus, l’efficacité accrue (jusqu’à 25 % de temps de coupe gagné) combinée à une durée de vie deux fois plus longue que celle des disques en résine permet une réduction directe des coûts d’exploitation. Pour un fabricant qui produit 500 pièces/jour, cela signifie économiser plusieurs milliers d’euros par an en outils et en maintenance.
Si votre entreprise vise la certification ISO 14001 ou souhaite répondre aux exigences des clients internationaux (ex. : IKEA, Bosch, Siemens), adopter cette technologie est un pas stratégique vers une production durable, visible et mesurable.
